銅焊的原理與特性是什么?專業(yè)工業(yè)品質(zhì)檢查
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銅焊的原理與特性
一、原理:以銅材料熔點(diǎn)低及容易與其他金屬熔合的特點(diǎn),將銅材料熔化并利用毛細(xì)管現(xiàn)象滲透進(jìn)入工作母材金屬的狹小空隙中,
使金屬接合的焊接方法,我們稱為”銅焊”。
二、特性:
(一) 焊接溫度約 720℃ ~ 900℃之間,所以熱影響范圍較小,加工變形量低。
(二) 銅焊材料的流動(dòng)性高,能充分滲入狹小的間隙中。
(三) 工作母材金屬未被熔化,可以接合各種不同的金屬。
(四) 銅焊材料未與工作母材熔合,所以焊道對(duì)于衝擊強(qiáng)度及反覆負(fù)荷,比一般氣體焊接為高
銅焊的種類:
一、 氧乙炔氣焊法:以一般氧乙炔氣焊火焰對(duì)焊接工件加熱施焊,其火焰型態(tài)為還原焰(中性焰再略為多加一點(diǎn)乙炔氣之火焰)。工作溫度約在 720℃ - 900℃左右
二、 電弧焊法運(yùn)用 MIG 電焊機(jī)以氬氣作為保護(hù)氣體,以銅線作為焊條,做半自動(dòng)焊接。電弧焊法比其他銅焊法的傳熱量少、受熱影響范圍亦小,所以變形量也較小,且操作容易方便使用
一、 氧乙炔焊法:以一般氧乙炔氣焊火焰對(duì)焊接工件加熱施焊,工作溫度約在 720℃ - 900℃左右
二、 電弧焊法使用 MIG 電焊機(jī)以氬氣作為保護(hù)氣體,以銅線為焊條線,做半自動(dòng)焊接