漿料對(duì)預(yù)制體進(jìn)行涂覆孔隙結(jié)構(gòu)和孔徑大小
有機(jī)泡沫浸漬工藝進(jìn)展
有機(jī)泡體浸潰工藝存在一個(gè)較大的缺陷,即制品的孔隙結(jié)構(gòu)尤其是
孔徑取決于所選有機(jī)泡體的孔隙結(jié)構(gòu)和孔徑大小。而目前所能選用的有
機(jī)泡體的網(wǎng)眼尺寸是有限的,這就制約了所得多孔陶瓷產(chǎn)品的孔徑和結(jié)
構(gòu)。有研究者采用三維網(wǎng)狀有機(jī)泡沫為載體,先用浸漬工藝制備出高孔
率且?guī)缀鯖]有堵孔的網(wǎng)狀素坯,經(jīng)排塑、預(yù)燒處理獲得具有一定強(qiáng)度的
預(yù)制體,預(yù)制體的孔筋呈疏松多孔結(jié)構(gòu)。
再利用粘度較低、流動(dòng)性很好的漿料對(duì)預(yù)制體進(jìn)行涂覆處理。結(jié)果
表明:通過這種處理,孔筋上的裂紋被消除,孔筋厚度也較均勻。相對(duì)
密度、孔筋厚度、孔徑大小可根據(jù)涂授次數(shù)來調(diào)節(jié).選用的有機(jī)泡沫體
為軟質(zhì)聚氨醋海綿,孔隙尺寸約為5 ppi(pores per inch)。聚氨醋海
綿的TGA用于確定排塑制度。選用碳化硅微粉為主要組分,再加人氧化
鋁微粉以促進(jìn)燒結(jié),并加人少量粘土以改善漿料的流變性能。梭甲基纖
維素(CMC)作漿料穩(wěn)定劑,硅溶膠作粘結(jié)劑,并加人少量消泡劑以消除
漿料中的氣泡。漿料制備采用球磨工藝。
多孔體成型分兩個(gè)階段,第一階段采用高粘度漿料浸漬有機(jī)泡沫體
,通過對(duì)輥擠壓裝置擠出多余漿料。涂覆完成后,在室溫下養(yǎng)護(hù)24 h以
上,然后在110℃下至少干燥12 h。經(jīng)干燥后的試樣在600℃以下燒掉有
機(jī)泡沫體,并繼續(xù)在800℃下對(duì)素坯進(jìn)行預(yù)燒,得到網(wǎng)狀預(yù)制體。第二
階段采用粘度較低的漿料(漿料組分與前者完全相同)對(duì)網(wǎng)狀預(yù)制體進(jìn)行
浸漬涂覆一千燥的循環(huán)處理,然后在1 400℃下燒制成型,關(guān)爐后自然
冷卻。對(duì)預(yù)制體進(jìn)行涂覆處理后所獲得的多孔陶瓷形貌,整體結(jié)構(gòu)均勻
,孔筋無裂紋等大缺陷,且孔筋厚度均勻,無細(xì)棱存在。