熱壓罐成型仍是加工連續(xù)纖維樹脂黏度實驗儀器
信息分類：生命科學(xué)資訊 作者:YIYI發(fā)布
熱壓罐成型仍是加工連續(xù)纖維樹脂黏度實驗儀器
熱壓罐成型仍是加工連續(xù)纖維增強熱固性復(fù)合材料制件的主要
方法。已經(jīng)有相當(dāng)多的研究試圖對熱壓罐成型過程中出現(xiàn)的許多復(fù)
雜的和相關(guān)的現(xiàn)象進行科學(xué)的解釋。這些研究對加工過程中的熱傳
遞、樹脂黏度、樹脂流動、化學(xué)交聯(lián)和空隙形成、生長及遷移等基
本原理有了更深入的理解。一些研究者已經(jīng)建立了數(shù)學(xué)模型，這些
模型是理解熱壓罐成型加工參數(shù)(即壓力、溫度、真空度)如何變
化，原料、模具、裝袋方法等如何影響最終制件質(zhì)量的強有力工具。
通過對樹脂壓力和空隙的控制以提高
制件的最終質(zhì)量。保持樹脂壓力大于潛在空隙壓力是降低空隙形成
的關(guān)鍵。然而由于樹脂的流動、裝袋、模具的結(jié)構(gòu)和支架材料(如
蜂窩材料)等因素的影響，樹脂壓力通常低于熱壓罐壓力。其他因
素也會影響空隙的形成，例如：材料的表面質(zhì)地，樹脂中夾入空
氣，預(yù)浸料含濕量和黏性。對這些變量知之甚少，。但它們的影響卻
是相當(dāng)大的。在很多時候，樹脂壓力在整個固化階段可以一直很
高，但在鋪疊前就存在的或在鋪疊過程中產(chǎn)生的空隙仍然存在。
對熱壓罐成型工藝的優(yōu)化取得了很大進展，成功地實現(xiàn)了離線
的和實時的優(yōu)化途徑。離線的研究使得與優(yōu)化處理相結(jié)合
的模擬模型更易確定合理的熱壓罐位置和加工周期，而保證制件的
質(zhì)量。另一方面，實時處理根據(jù)樹脂壓力、樹脂黏性、制件溫度或
固化動力學(xué)的變化調(diào)節(jié)加工中熱壓罐的參數(shù)。不足的是，實時處理
需要精確的和可以轉(zhuǎn)換的傳感器信息，但是還沒有能夠提供所有必
要的加工信息的低成本的傳感器。雖然兩種方法都不完善，但都對
完善加工工藝、模具和裝袋有了深入的了解，對工藝工程師而言是
很有幫助的�，F(xiàn)在兩種方法正被積極用于其他復(fù)合材料的加工研
究，例如，樹脂傳遞模塑、真空輔助樹脂傳遞模塑、模塑和縮聚反
應(yīng)材料體系。
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