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坯連鑄連軋工藝連鑄坯出連鑄機的溫度鋼析出物測量

信息分類：生命科學資訊　　　　作者:YIYI發(fā)布　

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坯連鑄連軋工藝連鑄坯出連鑄機的溫度鋼析出物測量


溫度制度
    薄板坯連鑄連軋工藝連鑄坯出連鑄機的溫度一般為950～1050℃，在此溫度
范圍內，根據(jù)熱力學條件TiN將析出，從電鏡觀察的結果也可觀察到TiN的析出
物。為減緩TiN粒子的粗化，加熱溫度宜控制在較低的范圍。另一方面，當溫度
低于1083℃時銅元素開始在晶界富集，并在軋制過程中產(chǎn)生邊裂等表面缺陷，為
防止或減緩板坯入爐后在加熱過程中所引起的銅元素的富集，加熱溫度宜控制在
1083℃以上
卷取溫度是影響試制鋼析出物的關鍵因素，因此確定卷取工藝的關鍵是合理
地確定卷取溫度。根據(jù)高強鋼的不同性能的要求，為保證沉淀強化的效果，應采
用不同的卷取溫度。
    控制冷卻通過控制熱軋過程中和軋后鋼材的冷卻速度，細化奧氏體組織，控
制TiC質點的析出尺寸、數(shù)量及分布，提高強度，達到改善組織和性能的目的。
薄板坯連鑄連軋控制冷卻工藝采用層流冷卻方式。冷卻系統(tǒng)布置在輸出輥道的上
部和下部，冷卻水從噴嘴流出的速度比較低，形成平滑、連貫的水流直接落到板
材表面，并在鋼板表面形成層流，因此總的冷卻強度較大。對于鈦微合金高強
鋼，從動力學角度考慮，由于鈦的擴散激活能高，TiC析出過程是鈦長程擴散的
結果，需要一定的時間才能充分析出。如果冷卻速率過快，將抑制TiC的析出過
程；同時，鈦的固溶量也將提高，對析出過程不利，使析出量減少。

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