型砂組成分的數(shù)量增加會(huì)促進(jìn)和加快熔體的生成
型砂組成分的數(shù)量增加會(huì)促進(jìn)和加快熔體的生成。熔體
呈液態(tài)的時(shí)間越長(zhǎng),凝固時(shí)愈能夠形成玻璃體。熔
體凝固形成玻璃體的傾向性與其中硅酸鹽的含量有關(guān)。因
此,當(dāng)采用含有水玻璃的型砂時(shí)形成玻璃體較多。
易熔硅酸鹽相向鑄型滲透,當(dāng)冷卻時(shí)則增加粘砂的厚
變。而硅酸鹽相巾溶解了氧化鐵,則增強(qiáng)了粘砂層與鑄件的’
粘連。
易熔相向型內(nèi)滲透的深度從屬于它的粘度、型壁孔隙尺
寸以及它對(duì)鑄型材料表面浸潤(rùn)的程度�?紤]到易熔相向型內(nèi)
滲透的途中又會(huì)有新的部分型砂參與熔化,致使型孔隙的
數(shù)量和尺寸增大,向鑄型滲透的深度增大。當(dāng)溫度低于型砂
和金屬氧化物系統(tǒng)中最易熔的共晶體和固容體的熔點(diǎn)時(shí),粘.
砂層就停止增民。
如果型砂與型內(nèi)尚處于液態(tài)的金屬間還沒(méi)有發(fā)生粘砂,
即使型內(nèi)金屬溫度低到液相線以下,也不能導(dǎo)致型砂與鑄件·
牢W的粘連。當(dāng)溫度降到液相線以下時(shí),由于金屬的氧化,
硅酸鹽的生成,以及形成的易熔相進(jìn)一步向鑄型深處滲透,
結(jié)果只會(huì)使粘砂層加厚。