接觸顆粒的密度隨磨料粒度的減小而顯著增加
Mulhearn和Samuels把理論模擬與用SiC砂紙,以及用加工硬化
的低溫打磨金屬得來的實驗結果的比較,綜合起來研究磨料磨削過
程‘,”。檢驗新砂紙發(fā)現(xiàn),大多數粗粒度磨粒(280目或再粗點)
大體上是等軸的。砂紙粒度越細,尤其400和600號,則磨粒中的針
狀體比例就越高。大多數磨粒均埋人樹脂載體中,盡管有些大大伸
出其表面(見表2-14)。粒度級別越細,伸出樹脂表面的比例也越大
。磨屑通常比磨粒還細得多。
幕理論分析經受控條件下一系列SiC砂紙的實驗數據驗證。通
過直接觀察和分段法
測量每一級別砂紙單位面積內可能接觸的顆粒
數。發(fā)現(xiàn)接觸顆粒的密度隨磨料粒度的減小而顯著增加,也隨砂紙
的使用時間而增加。砂粒越粗,效果越明顯。觀察砂紙的橫截面時
發(fā)現(xiàn),最常見的接觸角約為75。。切削材料基休鋼酌臨界接觸角為
90�!�2。。測量了不同粒度的新舊砂紙中等于或大于臨界角的迎
角的磨粒比例,結果表明切削僅僅由份額較小的一部分顆粒完成。
雖然在使用過程中接觸磨粒的數目不斷增大,但其參與切削的比例
則更低。
:磨料磨削產生兩類劃傷:第一類由金屬切削造成,而且是合適
的接觸角的結果;第二類不產生切削劃痕,但產生溝槽,由大多數
伴隨磨削而生的變形造成。