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零件加工精度加工實驗技術(shù)-表面粗糙度測量儀器

信息分類：生命科學(xué)資訊　　　　作者:YIYI發(fā)布　

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零件加工精度加工實驗技術(shù)-表面粗糙度測量儀器


  超精研、研磨、拋光

  這幾種加工方法的基本目的是為了獲得極良好的表面粗糙度，通
常情況下，若無適當(dāng)措施，采用這些方法是不能提高零件加工精度
的，只有在采用精密的定型研磨要具的情況下，才能提高加工精度
，所以加工余量都很小，機(jī)械行業(yè)常用于塊規(guī)、精密螺紋的生產(chǎn)，
電子行業(yè)廣泛應(yīng)用半導(dǎo)體材料，光電材料和磁性材料的加工。
  1、超精研
  超精研與磨削相似，但加工時的壓強(qiáng)和切削速度均低于磨削，加
工余量約0.005-0.01mm，粗糙度可達(dá)0.025-0.05μm。
  超精研加工所用磨料為剛玉或碳化硅，以粘土或樹脂作結(jié)合劑制
成條狀磨塊作為磨具，磨料粒度為180-W20.若對粗糙度要求更嚴(yán)，
可用W10-W5.
  2、研磨
  研磨的加工過程和超精研很相似，在研磨鋼時，研磨工具常用均
勻而細(xì)小的珠光體鑄鐵制成，其硬度HB在140-200之間，當(dāng)HB=140
時，有良好的耐磨性，當(dāng)加工復(fù)雜的成型表面時，研具硬度高一些
為宜，加工量，是預(yù)先將磨料與潤液混合好，然后將此研磨膏涂敷
在研具上進(jìn)行的。
  研磨加工時的壓強(qiáng)約0.12-0.40N/mm2,它略高于超精研時的壓強(qiáng)
，冷卻潤滑液常用 煤油和輕油的混合液，經(jīng)研磨后零件的表面粗
糙度可達(dá)0.01-0.006μm，若使研具保持相應(yīng)的精度，經(jīng)研磨加工
后，能糾正前正序留下的幾何形狀誤差，使尺寸精度可達(dá)到IT5以
上。

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