滲碳的后繼熱處理:滲碳只能改變工件表層的含碳量,要
使表層強(qiáng)化,還需在滲碳后繼續(xù)進(jìn)行淬火、回火等熱處理。滲碳
后的熱處理主要有三種方法。
(1)直接淬火法滲碳工件出爐后或隨爐預(yù)冷到760℃-850℃
后,直接淬火,然后在160-180℃回火2-3h。這種方法加熱次
數(shù)少,操作簡化,生產(chǎn)效率高,主要適用于不易過熱的合金鋼,
(2)重新加熱淬火法滲碳工件滲碳后先冷卻至室溫,然后
重新入爐加熱淬火及回火。淬火溫度對于合金鋼結(jié)構(gòu)件為820--%.0
860℃,碳素鋼結(jié)構(gòu)件則為780-810℃,樣板、量規(guī)等則在760-
780℃重新加熱淬火多為油冷以減少淬火變形。回火溫度為160
~180℃
重新加熱淬火法適用于固體滲碳后的工件以及氣體滲碳后的
不宜直接淬火的工件。
(2)二次淬火法工件滲碳后空冷至室溫,再進(jìn)行兩次淬火.
然后回火。第一次淬火加熱溫度較高通常為880--900℃,細(xì)化心
部晶粒以提高強(qiáng)度,并消除表層網(wǎng)狀滲碳體。第二次淬火低一些
在760--820℃之內(nèi),使工件表層達(dá)到硬度及耐磨性要求�;鼗饻�
度仍為160^-180℃。