透射電鏡觀察不同條件下的碳化物沉淀計(jì)量
顯微鏡
V, N b, Cr等強(qiáng)碳化物形成元素加入到鋼中,可以形成不同形態(tài)的合金碳化物,
它們對(duì)鋼的強(qiáng)度影響很大,在低合金高強(qiáng)度鋼中起到很好作用,這方面強(qiáng)化機(jī)理工作,
近十來(lái)年國(guó)外用薄晶體透射電鏡及超高壓電鏡研究較多,國(guó)內(nèi)這方面研究也趨逐漸開展
起來(lái),但是各種形態(tài)碳化物對(duì)鋼的斷裂所起的作用微觀行為報(bào)導(dǎo)不多。本文在含V合金
及12Cr鋼中用薄晶體透射電鏡觀察不同條件下的碳化物沉淀組態(tài),并在高倍掃描鏡下
觀察試樣沖幸斷面及側(cè)面金相,發(fā)現(xiàn)裂紋走向受碳化物形態(tài)及位向所制的。例如相間沉
淀碳化物,當(dāng)裂紋走向垂直于“相間沉淀”帶時(shí),裂紋可以穿越沉淀帶中酸化物穎粒之
間而過(guò),當(dāng)裂紋走向平行于“相間沉淀”帶時(shí),裂紋被終止或改向。
不同熔煉制度下Fe-A1(1.0%)-C(0,06^-0,10%)兩相鋼的強(qiáng)度和加工硬化
性能并不隨馬氏體體積增加而上升。電子顯微鏡研究表明,鐵素體中存在著極細(xì)小、均
勻彌散分布的質(zhì)點(diǎn),在合適取向時(shí),呈位錯(cuò)圈和半弧斑襯度,具有片狀析出物的特征,
且不隨熔煉制度、淬火介質(zhì)而異。質(zhì)點(diǎn)與基體問(wèn)具有共格或半共格界面。
微束技術(shù)測(cè)定片狀析出物厚度(<3,0 nm)、直徑(10,0^-25,0 nm),由會(huì)聚束
微區(qū)衍射法較準(zhǔn)確地測(cè)定微區(qū)薄膜厚度,獲得各種條件下的析出相密度。考慮析出相對(duì)
位錯(cuò)運(yùn)動(dòng)的阻礙,由理論計(jì)算所得的強(qiáng)度以及加工硬化系數(shù)值均與實(shí)臉結(jié)果相符。因
此,只有考慮了鐵素體中析出相對(duì)強(qiáng)度的貢獻(xiàn)才能園滿地解釋Fe-A 1-C兩相鋼中性
能的異常現(xiàn)象。