金屬材料或構(gòu)件在一次沖擊性載荷作用下發(fā)生的斷裂稱沖擊斷裂。沖擊斷裂一般發(fā)生
在高強度脆性材料如工具鋼、模具鋼、超高強度鋼以及難熔金屬和它們的合金中。中等強度
材料在低溫、瞬時超大載荷或者存在嚴(yán)重缺陷的情況下也可能發(fā)生沖擊斷裂。對于高強度
脆性材料,沖擊斷裂斷口的宏觀形貌呈瓷狀或閃品狀,斷口平齊,其微觀機制為解理、準(zhǔn)解理
或沿晶方式。
按照載荷方式及環(huán)境因素的作用可將金屬的斷裂分為:沖擊斷裂、拉伸斷裂、剪切斷裂、
疲勞斷裂、蠕變斷裂、持久斷裂、金屬脆化斷裂、氫致延遲斷裂、應(yīng)力腐蝕斷裂以及由各種娜
接裂紋導(dǎo)致的斷裂。
對表面深度小于5 nm的分析稱為表面分析,分析深度達(dá)1 000 nm之內(nèi)的稱為次表面分
析.表面分析的儀器有x射線能譜分析儀(EDS), X射線波潛分析儀(WDS) ,離子探針
(IMA)、俄歇能講儀(AES)、光電子化學(xué)分析儀(ESCA)、二次離子質(zhì)譜儀(SIMS),激光拉曼
光譜儀(LRS)等。次表面分析儀器有離子微探分析儀(EPMA), X射線熒光分析儀(XRF) ,
x射線衍射儀(XRD),盧瑟福背向散射光譜儀(RBS)等。此外還有對材料本體成分分析的儀
器,包括原子吸收光譜儀(AA)、火花原子發(fā)射光譜儀(spark AE)及感應(yīng)拱合電漿原子發(fā)射
光譜儀(ICP一AE)。這些工具或儀器往往由于本身的功能限制,例如使用方便的但只能有定