金相樣品孔隙率測量用專業(yè)影像測量儀器
信息分類：生命科學資訊 作者:YIYI發(fā)布
金相樣品孔隙率測量用專業(yè)影像測量儀器
金相樣品制備與侵蝕粉末冶金制品由其工藝所決定，它不同于經(jīng)
冶煉的金屬材料，即制品內(nèi)部與表面均有不同程度的孔隙存在。所以，
在進行金屬試樣的取樣、磨拋、腐蝕與觀察時，必須注意這種特點。
樣品的制備由于制品的表面常存在增碳、脫碳或大量孔隙等缺陷，
因此制品的表面情況不能代表整個零件的全部情況，應(yīng)以制品的斷面
或剖面作為金相磨面。若零件不能破壞，如遇到形狀復(fù)雜、難以折斷
和剖開的制品，則可以選擇一個具有代表性的表面且要磨掉0. 5 mm
的深度后方可作為金相觀察面。
截取下來的鐵基試樣磨面先經(jīng)砂輪初步磨平，銅基試樣則用銼刀
銼平或粗砂紙磨平，若磨面比較光滑，可省去砂輪和銼刀這道平整工
序。試樣經(jīng)初步平整后，可按一般鋼鐵、有色金屬試樣的磨制方法，
用金相砂紙逐道進行磨制。磨制銅基試樣時，可在砂紙上加些汽油或
煤油，以防止磨面產(chǎn)生粗劃痕。在磨制試樣的過程中或磨制完畢的試
樣磨面上，均不允許有縱橫交錯的雜亂磨痕，因為這樣會影響拋光效
果。
磨制好的試樣用水沖洗擦干，在裝有短毛絲絨布的拋光盤上進行
拋光。拋光液為細的氧化鋁或氧化鉻粉水懸浮液。采用3 μm 及1 μ
m 的入造金剛石研磨膏進行拋光，其效果更佳。拋光液中應(yīng)防止混入
粗粒與雜質(zhì)，否則極易使拋光面上產(chǎn)生劃痕。拋光時試樣要經(jīng)常轉(zhuǎn)動，
以免試樣內(nèi)的孔隙、石墨和夾雜物被拉曳，以致影響檢驗效果。應(yīng)避
免粉末冶金試樣與鋼鐵試樣共用一個拋光盤。此外，應(yīng)經(jīng)常清洗絨布
和拋光盤，以防止試樣的拋光面被其他粗粒子劃傷或使臟物填入孔隙。
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