加工或焊接內(nèi)應(yīng)力產(chǎn)生的原因-金屬
檢測顯微鏡
奧氏體系不銹鋼
固溶化處理
固溶化處理(Solution Treatment)是本系不銹鋼最基本之熱處理,
其目的為了除去冷間加工或焊接時(shí)所生的內(nèi)應(yīng)力,使組織因再結(jié)晶而軟化,
恢復(fù)其延展性。并可使間加工或焊接時(shí)析出并具有脆性的碳化鉻或
Sigma 相固溶在顯微內(nèi),增大其耐蝕性。
奧氏體系不銹鋼的固溶化處理?xiàng)l件。加熱溫度因鋼種而異,
加熱時(shí)間厚斷面者 1~2 小時(shí),薄斷面者以每 2.5mm 厚度 3~5 分鐘為宜
標(biāo)準(zhǔn)的 18Cr-8Ni 不銹鋼,其含碳量約在 0.15%以下。若加熱溫度低于 900℃,
會(huì)有碳化物(Cr,Fe)23C6 析出,為了避免析出脆化,必須加熱至 1050℃溫度固溶化處理,
使碳化物溶于奧氏體顯微中,再行冷卻。
添加 Ti 以增加粒界耐腐蝕的 SUS321 及加 Nb 的 SUS347 等不銹鋼,
為不讓安定的 Ti 或 Nb 碳化物在高溫分解,要在 950~1050℃進(jìn)行固溶化熱處理。
不過任何一種鋼的加熱溫度不宜超過固溶化溫度太多,否則以后在 650℃附近使用時(shí),
會(huì)發(fā)生粒界腐蝕,尤以 SUS321 有此傾向。加熱速度對材料有很大的影響,
若急速加熱會(huì)導(dǎo)致變形,太慢又有析出碳化合物的可能,
同時(shí)須慎防材料表面受到滲碳,使耐蝕性變小,
尤其對含碳低的 SUS304L,316L,317L 等的固溶化處理,須特注意不良之表面附著物及爐氣控制。
冷卻方法因被處理件的形狀、尺寸而異,小而薄者空冷即可,大而厚者就須油冷或水冷,
使碳來不及擴(kuò)散至粒界形成碳化物,造成腐蝕敏感。
SUS309S 與 SUS310 鋼必須采水中急冷方式,若不允許較大之變形,采水冷則不宜,
可改采強(qiáng)風(fēng)冷卻